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河北电磁除铁器原理(服务保障)_电磁除铁器原理价格

date.png 2018-12-12 17:34:52

电磁干粉除铁器能够实现皮带输送散状物料的除铁除杂净化,通过安装在尾部支架上的磁选机,实现物料中的铁磁杂物的高效净化,由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下,达到自动除铁的目的。在日常作业中要做好基本的控

电磁干粉除铁器的除铁效果影响因素

电磁干粉除铁器能够实现皮带输送散状物料的除铁除杂净化,通过安装在尾部支架上的磁选机,实现物料中的铁磁杂物的高效净化,由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下,达到自动除铁的目的。在日常作业中要做好基本的控制和管理,保证净化效果。上海泰熊公司专业生产、供应优质电磁干粉除铁器,下面为大家分析电磁干粉除铁器的除铁效果影响因素电磁除铁器原理。 

     1、决定除铁器在实际生产过程中的除铁效果有两大因素上海电磁除铁器厂家,一是除铁器自身的磁场强度,二是使用现场正确的安装方法。   

     2、悬挂式永磁除铁器的除铁效果与悬挂的高度和物料的厚、薄密切相关。除铁器的悬挂越低除铁效果越好,越高效果越差,物料薄除铁率越高。除铁器的磁场强度越高除铁效果越好。如倾斜安装一定要找好角度,正确吊挂除铁器,在不影响皮带正常运行条件下吊挂高度越低越好。   

     用户要根据现场特点正确选用除铁器型号。正确的安装和吊挂都会对除铁器的效果有很大的影响。在实际应用过程中应正确的使用和维护以达到好的除铁效果。

电磁除铁器在行业应用中起到的作用还是很不错的,相对于市面上琳琅满目的产品,电磁除铁器有着它独特的性能优势,其自动化原理更是深受广大用户的青睐电磁除铁器价格。电磁除铁器主动化的呈现,很好的改善了商品的档次。在除铁器的使用过程对设备进行维护和保养亦很重要。今天,小编就给大家介绍电磁除铁器自动化原理以及电磁除铁器正确使用的调整规范是什么

除铁器磁场附近的铁件对除铁效果的影响  
电磁除铁器除铁是一个复杂的物理过程 ,除铁器周围铁件被磁化后除铁效果会受影响。在除铁器的下方和周围存在托辊组及其他钢质器件 ,不同形 状的铁件被磁化后形成的附加磁场很复杂 ,其中垂直于托辊方向的磁场对铁件影响大。磁感应强度数值不大 ,且随着距托辊的距离增大 ,磁感应强度迅速减小 ,在 0~40 mm之内 ,其梯度很大。经计算 ,在距托辊 10~100 mm处 ,埋在煤层最下面紧靠皮带机处的铁件所受的托辊磁吸力是大 ,磁感应强度迅速减小 ,






在 0~40 mm之内 ,其梯度很大。经计算 ,在距托辊 10~100 mm处 ,埋在煤层最下面紧靠皮带机处的铁件所受的托辊磁吸力是煤层中上部铁件所受吸力的百倍以上。这是一个不容忽视的影响 ,在实际工作中一定要采取措施消除托辊附加磁场的影响。通常的措施是采用消磁托辊 ,虽然托辊的轴、支架仍可产生附加磁场 ,但由于不紧贴胶带 ,这种影响可以大大减弱。另一种有效的措施是取消电磁除铁器下方的一组槽形托辊。此处槽形托辊的间距可按非标件处理 ,只要能满足使用要求即可。但取消一组槽形托辊后 ,要考虑到胶带会有稍许下垂 ,此时应调整电磁除铁器的悬挂高度。这样电磁除铁器周围的铁件由于距离除铁器远 ,被磁化后产生的磁场弱 ,同时附加磁场距铁件也比较远 ,故其对除铁器的负影响也小很多。 

煤层厚度对除铁效果的影响  
除铁器要除去输送带上煤炭中的铁件 ,需克服铁件的自重、件上所覆煤层的重力、层对铁件的摩擦力、场中被磁化铁质物体对铁件的附加引力。而铁件距磁盘的磁极越近 ,所受的吸力越大 ,其他负影响越小 (趋于零 ) ,所以要保持铁件不掉下来的场强 ,要比将铁件从煤层中吸上所需的场强小得多 ,所以为了控制电磁除铁器的温升 ,同时节能 ,在除铁器前可安装金属探测器。当输送带中有铁件时 ,金属探测器发信号给除铁器 ,使除铁器中产生强磁 ,将铁件吸上来。在通常情况下 ,电磁除铁器只需产生保证铁件不掉下来的磁场就够了。为了确保金属探测器可靠 ,可将双测器并联使用 ,只要一个探测器探测到铁件 ,电磁除铁器中就立即产生强磁。

电磁浆料机磁场高,磁场分布均匀,梯度高,除铁效果明显;散热系统采用强迫水冷散热,循环良好,可以使温度下降20℃左右,延长了电磁线的使用寿命;制动阀采用了进口材质,阀体坚固耐用,关闭后无残浆溢出;脱铁采用振动加高压水泵冲洗,无残渣;网片由特殊材料精制而成,断掉励磁线圈电源后,无剩磁,便于脱铁;全自动作业,无需人工操作,脱铁方便快捷,彻底无残留。

电磁浆料除铁器运作过程

接通电源装置,打开进浆阀和出浆阀,关闭回浆阀和排铁阀,打开充磁装置。当所有的矿浆都经过浆料除铁机时,关闭进浆阀和出浆阀,打开回浆阀,将除铁机中剩余的浆料通过回浆阀排出,然后断磁,关闭进浆阀、出浆阀和回浆阀,打开排铁阀,加水冲洗将吸附在磁介质中的含铁物质排出.


电磁浆料机广泛适用于除陶瓷、矿业、化工、电子、钢铁、食品等行业浆釉料中的铁粉、微铁粉、磁性物质等。

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